白银铜矿选矿厂

白银铜矿选矿厂于1958年基建，1960年投产，设计能力为 10000t/d，历年生产处理能力最高可达13000 t/d， 是我国最大的铜矿选矿厂之一。该矿有折腰山（一釆场）、火焰山（二釆场）两个采场，现一釆场露天结束已转入坑下开采，二采场亦将结束，故出矿能力下降至4000 t/d。

一、矿石性质

该矿为典型的含铜黄铁矿矿床。矿体产于变质角斑凝灰岩中，近矿围岩有石英钠长斑岩和石英角斑岩，矿体与围岩爱变质使用，上部为氧化带、次生當集带，下部为原生带，其中次生富集带十分发育，深度达80m，形成矿石类型繁多、成分复杂。

矿石自然类型可分为块状含铜黄铁矿石（简称块状矿）、浸染扶铜硫矿石（简称浸染矿）、块状铜锌黄铁矿石（简称铜锌矿）三种。

块状矿中金属矿物主要为黄铁矿、黄铜矿、其次为辉铜矿、铜蓝、闪锌矿、方铅矿，铅矾、磁铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿均罕见。脉石矿物有石英、阳起石、绿泥石、绢云母等。

铜锌矿中主要金属矿物有黄铁矿、闪锌旷、黄铜矿、铁闪锌矿、黄铜矿，其次有辉铜矿、铜蓝，方铅矿、硫砷铜矿及少量毒砂，脉石以石英为主。

二、工艺流程

原矿最大粒度为1200〜0mm 采用三段开路碎矿流程，二、三段均设置预先筛分，最终破碎产品粒度小于25mm占85%以上。

入选矿石目前主要来自二釆场，根据来矿的不同性质按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石、块状铜锌黄铁矿石三种类型分三种磨浮流程处理。三种矿石的磨矿工艺均采用两段磨矿、两段分级，溢流进人浮选。两神种矿石的破碎、磨浮工艺流程见下图。

块状铜锌黄铁矿矿石系统经两段磨矿、两段分级后，分级溢流进行优先浮铜，铜粗精矿经再磨后铜、锌分离，粗选尾矿再选铸，选锌尾矿即硫精矿。其磨浮工艺流程见下图。

铜精矿采用三段脱水，最终水分5〜7%，产品用带式输送机直接送入冶炼厂精矿仓。

硫精矿脱水有三种方式：

1、三段脱水，干燥产品直接送往冶炼厂制酸系统。

2、两段脱水，产品堆存外销。

3、池自然脱水，堆存外销。

三种方式以两段脱水为主，其它两种可灵活运用。

白银铜选矿厂是一个老厂，在处理我国含铜黄铁矿类型的铜矿石方面有着丰富的生产经验，该厂在大量的科研与生产实践中，探索出了一些行之有效的方法。

1、浸染矿低钙低药选铜、尾矿加酸选硫法。过去在高钙高药条件下处理单一浸染矿，选铜尾矿丟弃，硫是不能面收的。使用此法后，硫回收率达73%以上，同时提高了铜的精矿品位与回收率，降低了药剂消耗，取得了良好的经济效益。

2、尾矿选硫。其工艺过程为：索斗铲将积存在1号尾矿场的尾矿装上火车，运至选厂造浆池，用4台平桂IV--150型水枪造浆，矿浆流入φ50m浓缩机脱泥、 脱水，浓缩产物进入浮选，以JJF-16浮选机作粗、 扫选，JJF--8作精选，经一粗、一精、一扫得出合格硫精矿。该项选硫措施可年产硫精矿30万t。

3、1977年与有关单位共同研制成在线X荧光分析仪与电子脉冲计数加药器。主要设备见表一。

表一 主要设备